L’inspection visuelle non destructive (NDT) s’impose comme une méthode fiable, non intrusive, pour évaluer l’état de ces composants critiques sans démontage destructif, et souvent sans interruption de service, lorsqu’elle est réalisée dans des conditions sécurisées.

Un levier clé pour garantir l’intégrité de vos installations sans arrêt de production.

Dans l’industrie pétrolière et gazière, la tuyauterie joue un rôle central dans le transport des fluides sous haute pression. Soumises à des contraintes mécaniques, chimiques et thermiques continues, ces structures doivent être inspectées régulièrement pour prévenir tout risque de défaillance.
L’inspection visuelle non destructive (NDT) permet d’évaluer l’état interne des conduits sans démontage et, dans de nombreux cas, sans interruption d’activité.

Les défis d’une inspection interne dans l’Oil & Gas.

Les inspections internes de tuyauterie ou de composants soudés dans l’industrie pétrolière et gazière doivent composer avec plusieurs contraintes techniques :

•             Accès restreint (diamètres faibles, coudes, longueurs étendues).

•             Présence résiduelle d’huile, dépôts ou corrosion.

•             Mauvais éclairage ou environnement totalement obscur.

•             Rugosité interne ou soudure difficile à visualiser à l'œil nu.

Des solutions techniques conçues pour l’industrie.

Les vidéoscopes industriels utilisés dans ces contextes intègrent des technologies avancées :

•            Sondes ultra-fines à partir de Ø0.85mm de diamètre pour passer dans des sections très étroites.

•            Caméras articulées (2 ou 4 directions) permettant de visualiser la périphérie des soudures internes.

•            Directions de vision 0° / 90° ou double vision 0° et 90° pour couvrir tous les angles.

•            Éclairage lumière blanche ou UV (détection de fissures non visibles à l’œil nu), LED ou fibres optiques - haute intensité intégré pour compenser l’obscurité totale.

•            Possibilité d’inspecter jusqu’à plusieurs mètres à l’intérieur du conduit, avec enregistrement vidéo haute résolution.

•            Intégration de rapports documentés intégrant photos, vidéos et annotation.

Quels défauts peut-on détecter ?

L’inspection visuelle interne permet d’identifier rapidement des anomalies telles que :

•             Corrosion interne généralisée ou localisée (piqûres).

•             Soudures mal exécutées : manque de pénétration, porosités, inclusions.

•             Fissures longitudinales liées aux contraintes thermiques ou vibratoires.

•             Décollement de revêtements intérieurs ou d’ancrage.

•             Obstructions partielles ou dépôts solides susceptibles de gêner l’écoulement.

Bénéfices pour les équipes maintenance & inspection.

Diagnostic rapide - Inspection en quelques minutes sans démontage complexe.

Précision - Visualisation directe des zones critiques avec zoom numérique.

Traçabilité - Archivage photo/vidéo pour comparaison dans le temps.

Adaptabilité - Compatible avec de nombreux types de brides, coudes,...

Planification - Permet de cibler les interventions curatives ou de remplacement.

Une méthode incontournable pour anticiper les pannes.

L’inspection visuelle par vidéoscope s’impose comme une solution incontournable pour maintenir la fiabilité et la sécurité des systèmes de tuyauterie dans l’Oil & Gas. Elle permet de détecter les défauts avant qu’ils n’entraînent un arrêt non planifié ou un incident critique.

Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d’inspection adaptées à vos contraintes ? Nos conseillers sont à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du matériel.