Die Funktion der 3D-stereoskopischen Messung stellt einen bedeutenden Fortschritt in der visuellen Inspektionstechnologie dar. Diese Messmethode ermöglicht eine detaillierte Bewertung von Anomalien und Unregelmäßigkeiten bei gleichzeitiger Wahrung der Unversehrtheit der untersuchten Bauteile. Sie ist insbesondere in Branchen von großem Wert, in denen die frühzeitige Erkennung von Defekten entscheidend ist, um kostspielige oder gefährliche Ausfälle zu vermeiden. Ob bei der Inspektion von Flugzeugtriebwerken, Turbinenkomponenten oder mechanischen Teilen im Automobil-, Energie- oder Schifffahrtssektor – die 3D-Inspektion mittels Video-Boreskop hat sich als unverzichtbares Werkzeug für Fachleute etabliert, die eine präzise, schnelle und nicht-invasive Analyse anstreben.

Welche Vorteile bietet die 3D-stereoskopische Messung?

• Hohe Präzision und umfassende Messmöglichkeiten: Diese Technologie ermöglicht genaue Berechnungen von Länge, Breite, Oberfläche und Tiefe von Defekten wie Rissen an Innenbauteilen – und das alles direkt vor Ort.

• Zeitersparnis und nicht-invasiv: Diese schnelle, zerstörungsfreie Methode ermöglicht detaillierte Inspektionen ohne Demontage der Bauteile, wodurch Ausfallzeiten von Maschinen reduziert und das Risiko von Schäden minimiert wird, während die Unversehrtheit der Teile erhalten bleibt.

• Proaktive Instandhaltung und Fehlervermeidung: Durch die frühzeitige Erkennung von Anomalien ermöglicht diese Methode eine gezielte Wartungsplanung und proaktive Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen, was hilft, hohe Reparaturkosten und unerwartete Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

• Verbesserte Sicherheit und betriebliche Effizienz: Die frühzeitige Erkennung von Rissen und Defekten erhöht die Sicherheit von Anlagen und Infrastruktur, verlängert die Lebensdauer und verbessert die Leistung von Maschinen, insbesondere in wichtigen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt sowie Energie.

Welche Branchen profitieren von der 3D-stereoskopischen Messung?

1. Luft- und Raumfahrt

In der Luftfahrt spielt die Funktion der 3D-stereoskopischen Messung eine entscheidende Rolle bei der Inspektion und Bewertung kritischer Bauteile wie Turbinenschaufeln und Brennräume. Diese Technologie erkennt nicht nur Risse und Korrosionsanzeichen, sondern liefert auch präzise Berechnungen ihrer Größe und Tiefe. Indem sie Technikern ermöglicht, den Verschleißverlauf effektiver zu überwachen, unterstützt sie fundierte Entscheidungen über die Dringlichkeit von Eingriffen und gewährleistet sowohl die Betriebssicherheit als auch die erhöhte Zuverlässigkeit der Triebwerke.

2. Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie ist diese Funktion unerlässlich für die Inspektion von Rohrleitungen, Schweißnähten und Lagertanks. Durch die präzise Messung der Riss­tiefe und des Korrosionsausmaßes ermöglicht sie Technikern fundierte Entscheidungen zur vorbeugenden Instandhaltung. Durch frühzeitiges Eingreifen – bevor es zu Problemen wie Leckagen kommt – werden sowohl die Betriebssicherheit als auch die Effizienz deutlich erhöht.

3. Automobilindustrie

In der Automobilindustrie ist die 3D-stereoskopische Messung von unschätzbarem Wert für die Bewertung interner Komponenten wie Motoren, Zylinder und Getriebe. Diese Technologie liefert präzise Messdaten zu Mikrorissen und Verschleiß, sodass Techniker das Schadensausmaß genau beurteilen und Wartungsmaßnahmen gezielt priorisieren können – und so teure Ausfälle vermeiden.

4. Energie- und Bauwesen

In Kraftwerken, Windkraftanlagen und anderer kritischer Infrastruktur ist die 3D-stereoskopische Funktion entscheidend für die Inspektion von Anlagen wie Turbinen und Generatoren. Durch die präzise Berechnung der Riss­tiefe und des mechanischen Verschleißes ermöglicht sie Wartungsteams eine zustandsbasierte und effektive Reparaturplanung. Dieser Ansatz gewährleistet sowohl die Betriebskontinuität als auch die Sicherheit.

5. Schifffahrtsindustrie

Im Schifffahrtssektor ist die 3D-stereoskopische Messung unerlässlich für die Inspektion von Propellern, Zahnrädern und Antriebssystemen. Diese fortschrittliche Technologie liefert präzise Messdaten zu Schäden durch Kavitations­effekte oder Verschleiß und ermöglicht Technikern eine detaillierte Bewertung. So kann festgestellt werden, ob vor dem nächsten Einsatz ein sofortiger Eingriff erforderlich ist.

Fazit

Zusammenfassend bieten Videoskope mit stereoskopischer Messfunktion, wie unser PRO GX M, die entscheidende Präzision zur Erkennung und Überwachung von Defektentwicklungen, was eine effektive Priorisierung von Maßnahmen ermöglicht. Diese fortschrittliche Technologie verbessert die Sicherheit, optimiert die Wartungsprozesse, senkt die Kosten und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

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