Die visuelle Inspektion spielt eine zentrale Rolle für die Sicherheit nuklearer Anlagen. Sie ermöglicht die Bewertung des Zustands von Ausrüstungen, das Erkennen möglicher Anomalien und die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen. Bereits bei den ersten Prüfungen an kritischen Komponenten – Reaktoren, Dampferzeugern, Primär- und Sekundärkreisläufen, Containmentsystemen – leistet sie einen direkten Beitrag zur Begrenzung radiologischer Risiken und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Besondere Herausforderungen im nuklearen Umfeld

Inspektionen in diesem Bereich müssen mehrere wesentliche Einschränkungen berücksichtigen:

• Beengte Räume: Druckbehälter, Containment-Strukturen, Technikgalerien.
• Strahlenbelastete Umgebungen: Kurze Eingriffe bei begrenzter Exposition.
• Erschwerte Bedingungen: Geringe Beleuchtung, Feuchtigkeit, Hitze.
• Eingeschränkter Zugang: Erfordert den Einsatz von abgesetzten Kameras, Roboterarmen oder ferngesteuerten Sonden.

Ziele der visuellen Inspektion.

Das Hauptziel ist die Überprüfung der strukturellen und funktionellen Integrität kritischer Komponenten, um Ausfälle zu verhindern, die die Sicherheit gefährden könnten. Gesuchte Defekte umfassen insbesondere:

• Oberflächliche oder innere Risse: Verursacht durch thermomechanische Spannungen und extreme Temperaturgradienten, insbesondere in druckbelasteten Bereichen.
• Lokale Korrosion: Spannungsrisskorrosion, Lochkorrosion oder interkristalline Korrosion – häufig bei Legierungen, die aggressiven Medien ausgesetzt sind.
• Plastische Verformungen und Delaminationen: Können Schweißnähte und Verbundmaterialien schwächen.
• Mikroleckagen: Häufig an Dichtungen, Verbindungen oder druckbelasteten Bauteilen, oft infolge thermischer Ermüdung oder Montagefehlern.

Grenzen und Herausforderungen

Die visuelle Inspektion in nuklearer Umgebung steht vor mehreren Herausforderungen:

• Zugänglichkeit: Manche kritischen Bereiche sind nur mit robotischer Hilfe erreichbar.
• Strahlung und Hitze: Erfordern speziell angepasste Ausrüstung und eine sorgfältige Einsatzplanung zur Minimierung der menschlichen Exposition.
• Begrenzte Aussagekraft: Unter der Oberfläche liegende Defekte (Korrosion, innere Risse) können der rein visuellen Kontrolle entgehen.

Beitrag von Videoboroskopen im Nuklearbereich

Videoboroskope der neuesten Generation ermöglichen es, diesen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig die Qualität und Nachvollziehbarkeit der Inspektionen zu erhöhen:

• Reduzierung der Strahlenexposition
  Lange, fernsteuerbare Sonden verhindern den direkten Eintritt des Bedieners in strahlenbelastete Zonen.

• Inspektion beengter Bereiche
  Bewegliche Kameraköpfe und flexible Sonden erreichen Bereiche, die für Menschen unzugänglich sind: Behälter, Wärmetauscher, Technikkanäle.

• Effizienz unter schwierigen Bedingungen
  Ausgestattet mit hochauflösenden Sensoren und leistungsstarken LED-Beleuchtungen liefern Videoboroskope auch bei Feuchtigkeit, Hitze und schlechter Sicht optimale Bildqualität. Einige Modelle erkennen zudem thermische Anomalien bei Überhitzung oder Kühlversagen.

• Regulatorische Nachverfolgbarkeit
  Integrierte Funktionen zur Bild- und Videoaufzeichnung sowie zur Bearbeitung erleichtern die Erstellung detaillierter Berichte – unerlässlich für Sicherheitsprüfungen und den Austausch mit Behörden.

• Schnelle Einsatzbereitschaft
  Kompakt und mobil lassen sich Videoboroskope schnell bei geplanten oder außerplanmäßigen Einsätzen einsetzen – ohne schwere Ausrüstung.

✅ Operative Vorteile.

• Beschleunigte technische Entscheidungen
• Bessere Koordination mit Engineering-Partnern (EDF, Orano, Framatome…)
• Verkürzung der Wartungsstillstandszeiten

Fazit.

Als unverzichtbares zerstörungsfreies Prüfverfahren bleibt die visuelle Inspektion eine Säule der nuklearen Instandhaltung. Ihre Wirksamkeit basiert auf der Nutzung von Werkzeugen, die für extreme Umgebungen ausgelegt sind. In Kombination mit weiteren Verfahren (Ultraschall, Radiografie, Wirbelstromprüfung) ist sie Teil eines umfassenden Sicherheits- und Effizienzkonzepts. Dank moderner Videoboroskope können Inspektionsteams schnell eingreifen, ihre Beobachtungen dokumentieren und zur Sicherheit der Anlagen beitragen – bei minimalem Risiko für Personal und Umwelt.